К6. 2 Станок универсальный токарно винторезный. Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики. Первые универсальные токарно винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном заводе. Ефремова в 1. 93. ДИП 2. 00, ДИП 3. ДИП 4. 00, ДИП 5. Файл 1К62, станок токарновинторезный, Красный пролетарий, Москва, Паспорт и Руководство, 1966г. Токарно-Винторезный Станок 1К62 Инструкция Руководвтсво' title='Токарно-Винторезный Станок 1К62 Инструкция Руководвтсво' />ДИП Догнать И Перегнать, где 2. По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели 1. А6. 2, 1. К6. 2, 1. К2. 0, МК6. 05. 6. Токарновинторезный станок 1К62 РМЦ1000 может использоваться для обработки. РЭ руководство по эксплуатации, 1 шт. Устройство и технические характеристики токарного станка 1К62. Основные узлы, руководство по эксплуатации и паспорт токарновинторезного станка. Станок 1. К6. 2 начал выпускаться заводом в 1. А6. 2. Токарно винторезный станок 1. К6. 2 выпускался на конвейерной линии завода. К20 токарновинторезный станок, предназначенный для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб. Руководство по эксплуатации. Челябинский станкозавод. Заводская документация, поставляемая со станком. Содержит описание назначения станка,. Станок 1. К6. 2 можно отнести к лобовым токарным станкам, т. Условия эксплуатации станка УХЛ 4 по ГОСТ 1. Токарный станок 1к. ДИП 2. 00 диаметр заготовки над станиной. Для обработки прутка в шинделе предусмотрено сквозное отверстие. Внутренний инструментальный конус шпинделя Морзе 6. Стандартный диаметр токарного патрона 2. Номинальный диаметр конуса D 1. Внутренний инструментальный конус шпинделя Морзе 6. Стандартный диаметр токарного патрона. Передняя опора представляет собой регулируемый двухрядный роликовый подшипник с внутренним коническим кольцом. Подшипник регулируют затягиванием гайки стопора, которая нажимает на внутреннее кольцо подшипника. Кольцо при этом надвигается на коническую шейку шпинделя и разжимается таким образом уменьшается зазор между кольцами и роликами, образовавшийся в результате износа. Задняя опора шпинделя состоит из двух радиально упорных подшипников, которые регулируют только при текущем осмотре станка. В конструкции токарного станка 1. К6. 2 для установки шпинделя предусмотрены специальные подшипники, благодаря чему обеспечиваются требуемая жесткость и высокая точность обработки заготовок. По ГОСТу 8 8. 2 токарный станок 1. К6. 2 относится к классу точности Н. Точность обработки будет обеспечена даже в режиме ударных нагрузок. Токарно винторезный станок 1. К6. 2 может использоваться для обработки закаленных заготовок, так как шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, обеспечивающих его жесткость. Токарная обработка разнообразных материалов может производиться с ударной нагрузкой без изменения точности обработки. Высокая мощность главного привода станка, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематических цепей главного движения и подач, виброустойчивость, широкий диапазон скоростей и подач позволяют выполнять на токарно винторезном станке 1. К6. 2 высокопроизводительное резание твердосплавным и минералокерамическим инструментом. Конструкция задней бабки токарного станка позволяет осуществлять поперечное ее смещение, благодаря чему на станке может осуществляться обработка пологих конусов. Есть возможность соединения задней бабки с нижней частью суппорта с помощью специального замка, что иногда требуется при сверлении задней балкой и использовании механического перемещения балки от суппорта. На токарный станок 1. К6. 2, могут устанавливаться следующие люнеты подвижный, диаметр установки которого 2. Зубчатые колеса, служащие для передачи движения от передней бабки к коробке передач, на станке 1. К6. 2 являются сменными. Продольное перемещение каретки станка 1. К6. 2 может быть ограничено специальным упором, устанавливаемым на передней полке станины. Таким образом, при установленном упоре, скорость движения суппорта не может превышать 2. Максимальный диаметр заготовки при установке над станиной 4. Максимальный диаметр прутка, который возможно обработать на токарном станке 1. К6. 2 4. 5 мм. Станок 1. К6. 2 имеет 2. 3 скорости вращения шпинделя минимальная 1. В качестве главного привода применен короткозамкнутый асинхронный двигатель, мощность которого 1. Вт при скорости 1. Регулировка скорости вращения шпинделя, а так же величин продольной и поперечной передачи суппорта осуществляется благодаря переключению шестерней коробки скоростей для регулировки скорости шпинделя и подач суппорта используются разные рукояти управления. Для обеспечения быстрого перемещения суппорта в токарно винторезном станке 1. К6. 2 используется дополнительный асинхронный двигатель. Его мощность 1,0 к. Вт при скорости вращения 1. Токарный станок 1. К6. 2 оснащен тепловыми реле, которые осуществляют защиту двигателей от длительных перегрузок, а также плавкими предохранителями, которые являются защитой от коротких замыканий. Особенности конструкции токарного станка 1. К6. 2 он отличается надежностью, прочностью, виброустойчивостью, оснащен главным приводом высокой мощности, позволяют в равной степени использовать станок, как для скоростного, так и для силового резания. Токарный станок 1. К6. 2, благодаря отличному сочетанию качества и надежности работы, а также неприхотливости при обслуживании, является одним из самых популярных на мелкосерийном и единичном производствах. На токарном станке может использоваться трехкулачковый самоцентрирующий патрон диаметром 2. Современные аналоги токарно винторезного станка 1. К6. 2ТВ 3. 80. К. Кимры. Samat 4. 00. S, Samat 4. 00. M, Samat 4. L. Самара. 16. В2. Москва. МСТ1. 62. М. Октябрьской революции МЗОРКА 2. Октября. CA6. 14. A, CA6. 14. 0B, CA6. A, CA6. 24. 0B,. SMTCL Китай. CD6. A, CD6. 24. 0A. Китай. C6. 24. 0. Шпиндель. Чертеж шпинделя токарного станка 1. К6. 2Общий вид токарно винторезного станка 1. К6. 2Фото токарного станка 1. К6. 2На рисунке показан токарно винторезный станок 1. К6. 2. Станина 1, установленная на передней 2 и задней 3 тумбах, несет на себе все основные узлы станка. Слева на станине размещена передняя бабка 4, В ней имеется коробка скоростей со шпинделем, на переднем конце которого закреплен патрон 5. Справа установлена задняя бабка 6. Ее можно перемещать вдоль направляющих станины и закреплять в зависимости от длины детали на требуемом расстоянии от передней бабки. Режущий инструмент резцы закрепляют в разцедержателе суппорта 7. Продольная и поперечная подачи суппорта осуществляются с помощью механизмов, расположенных в фартуке 8 и получающих вращение от ходового вала 9 или ходового винта 1. Первый используют при точении, второй при нарезании резьбы. Величину подачи суппорта устанавливают настройкой коробки подач 1. В нижней части станины имеется корыто 1. Расположение составных частей токарного станка 1. К6. 2Расположение составных частей токарного станка 1. К6. 2Спецификация составных частей токарного станка 1. К6. 2Бабка передняя 1. К6. 2. 0. 2. 0. 1Ограждение патрона 1. К6. 2. 2. 60. 0. 01. Патрон поводковый 1. Б2. 0П. 0. 90. 0. Каретка 1. К6. 2. Ограждение 1. К6. Суппорт 1. К6. 2. Механизм отключения рукоятки 1. К6. 2. 5. 2. 0. 01. Охлаждение 1. К6. Бабка задняя 1. К6. Электрооборудование 1. К6. 2. 1. 8. 0. 1Станина 1. К6. 2. 0. 1. 0. 1Фартук 1. К6. 2. 0. 6. 0. 1Переключение 1. К6. 2. 1. 1. 0. 1Моторная установка 1. К6. 2. 1. 5. 0. 1Коробка подач 1. К6. 2. 0. 7. 0. 1Шестерни сменные 1. К6. 2. 7. 8. 0. 2Расположение органов управления универсальным токарно винторезным станком 1. К6. 2Схема расположения органов управления токарным станком 1. К6. 2Перечень органов управления токарного станка 1. К6. 2Рукоятка включения на подачу, резьбу, ходовой винт и архимедову спираль. Рукоятки установки чисел оборотов шпинделя. Рукоятка установки увеличенного, нормального шага резьбы и положения при делении на многоэаходные резьбы. Рукоятка установки правой и левой резьбы и подачи. Фетанол Инструкция По Применению тут. Рукоятки установки чисел оборотов шпинделя. Кнопка включения реечной шестерни при нарезании резьбы. Рукоятка индексации и закрепления резцовой головки. Рукоятка поперечной подачи суппорта. Кнопочная станция пуска и останова электродвигателя главного привода. Рукоятка подачи верхней части суппорта. Рукоятка управления быстрыми перемещениями каретки и суппорта. Рукоятка крепления пиноли задней бабки. Выключатель насоса охлаждения. Линейный выключатель. Рукоятка крепления задней бабки. Выключатель местного освещения. Маховичок перемещения пиноли задней бабки. Рукоятки включения, выключения и реверсирования шпинделя. Рукоятка включения маточной гайки. Токарный станок 1. К6. 2 технические характеристики, паспорт, устройство. Токарный станок 1. К6. 2, который выпускался московским заводом Красный пролетарий на протяжении достаточно длительного периода 1. После окончания выпуска данной модели токарного станка, которую многие могут узнать на фото ниже, ей на смену пришел агрегат 1. К2. 0. Универсальный токарно винторезный станок 1. К6. 2Преимущества модели. Станок 1. К6. 2, как следует из его характеристик, входит в категорию токарного оборудования лобового типа. Другими словами, он пригоден для токарно винторезных работ с деталями большого диаметра и небольшой длины. В то же самое время токарно винторезный станок 1. К6. 2 это универсальное устройство, технические возможности которого обеспечивают выполнение всего спектра токарных операций. На таком устройстве можно нарезать резьбу, выполнять точение дисков и валов различной конфигурации. Что важно, все режимы работы такого станка настраиваются очень просто. Благодаря высокой жесткости узлов токарного станка данной модели, обеспечиваемой использованием в его конструкции особых подшипников, на нем можно обрабатывать детали, прошедшие предварительную закалку. Основные узлы станка 1. К6. 2К наиболее значимым преимуществам, за которые станок 1. К6. 2 особенно ценят и профессионалы, и начинающие специалисты, следует отнести следующие. Подача и скорость вращения могут регулироваться в широком диапазоне. Кинематические цепи рассматриваемого токарного станка, его отдельные узлы и конструктивные элементы отличаются высокой прочностью и жесткостью. Используя инструмент с минералокерамической и твердосплавной режущей частью, на таком оборудовании можно эффективно выполнять разрезание заготовок. Конструкция устройства, оснащенного мощным приводом, разработана таким образом, что может эффективно противодействовать вибрационным нагрузкам. В стандартную комплектацию этого токарного станка входят сменные зубчатые колеса, сообщающие движение от передней бабки коробке подач. Высокоточной обработкой деталей на токарном станке 1. К6. 2 можно заниматься даже при наличии ударных нагрузок их влияние компенсируют специальные подшипники. За перемещение суппорта агрегата отвечает особый электродвигатель, мощность которого составляет 1 к. Вт. Выходной вал такого электродвигателя, обеспечивающего быстрое движение суппорта, вращается с частотой до 1. Задняя бабка оборудования может двигаться в поперечном направлении, что позволяет использовать токарно винторезный станок 1. К6. 2 для работы с заготовками, имеющими форму пологого конуса. В электрической схеме станка имеются плавкие вставки и тепловые реле, защищающие его от коротких замыканий и серьезных перегрузок в процессе эксплуатации. Шпиндельный узел токарного станка 1. К6. 2 укомплектован сверхпрочными подшипниками. В тех ситуациях, когда в задней бабке закрепляют сверло для формирования отверстий в заготовках, ее можно жестко соединить с нижней частью суппорта при помощи специального замкового устройства, в таком случае ее можно будет двигать при помощи механического привода. Станок 1. К6. 2, конструкция которого была разработана более 6. Органы управления станка 1. К6. 2Нередко в процессе выполнения токарных операций возникает необходимость ограничить перемещение каретки станка в продольном направлении. Технические возможности 1. К6. 2 предусматривают и такую возможность, для этого применяется специальный упор, фиксируемый на полке станины с ее лицевой стороны. При его использовании ограничивается скорость перемещения суппорта не более 2. В стандартную комплектацию токарного станка 1. К6. 2 также входят два люнета подвижный и неподвижный. Такие технические приспособления, как известно, используются для исключения в ходе обработки деформации длинных заготовок. Благодаря подвижному люнету, фиксируемому на каретке станка, обрабатывают заготовки с поперечным сечением от 2 до 8 см, а неподвижный, размещаемый на направляющих станины, позволяет работать с деталями, имеющими сечение от 2 до 1. Технические характеристики и паспорт станка 1. К6. 2Все технические характеристики токарно винторезного станка 1. К6. 2 представлены ниже в формате таблиц Скачать бесплатно паспорт токарно винторезного станка 1. К6. 2 Паспорт станка 1. К6. 2Скачать руководство по ремонту и обслуживанию 1. К6. 2 Ремонт станка 1. К6. 2Конструктивные особенности станка. Задняя бабка токарного станка 1. К6. 2, состоящая из плиты, корпуса с посадочным отверстием и выдвижной пиноли, может перемещаться по направляющим станины. Регулировка вылета, фиксация пиноли и заднего центра, которые устанавливаются в задней бабке, осуществляются при помощи специальной рукоятки. Посадочное отверстие в пиноли имеет конусную форму, что позволяет фиксировать в нем различные инструменты сверло, развертку, зенкер, метчик и др. Кинематическая схема 1. К6. 2 нажмите, чтобы увеличитьКоробка скоростей станка 1. К6. 2 и его задняя бабка отличаются простотой своей конструкции, основу которой составляют ряд валов один из них является фрикционным. На одном из валов коробки скоростей размещен шкив, на который и передается крутящий момент от электродвигателя устройства. Кроме того, в коробке имеются фрикционная муфта, различные блоки тройной, промежуточный и др., опоры и подшипники качения. За смазку всех движущихся узлов коробки скоростей отвечает специальный масляный насос. Механизм коробки скоростей. Задняя бабка 1. К6. Продольное и поперечное перемещение суппорта станка происходит благодаря ходовому валу и ходовому винту, частоту вращения которых регулирует коробка подач 1. К6. 2. В конструкции данного узла станка, отвечающего за скорость выполнения подачи, можно выделить следующие элементы трехступенчатый блок Нортона, валы, переключаемые муфты, заблокированные между собой зубчатые колеса, подшипники. Располагается коробка подач в нижней части станины оборудования, что значительно облегчает ее техническое обслуживание и ремонт. Вал данной коробки приводится во вращение при помощи сменных гитарных колес, посредством которых он также связан и со шпинделем устройства, что обеспечивает согласованность вращения шпинделя и подач, совершаемых суппортом агрегата. По валу коробки подач перемещается колесо, на одном торце которого располагается зубчатая шестерня, а на втором рукоятка, которую можно установить в одном из десяти положений. Устройство коробки подач. Важнейшим элементом фартука токарного станка является маточная гайка, которая находится в соединении с ходовым винтом и обеспечивает продольное перемещение суппорта. Гайка, которая часто выходит из строя из за износа, обладает возможностью самоустанавливаться относительно ходового винта, что обеспечивает точность перемещения суппорта. Фартук станка, в котором вращение ходового вала и ходового винта преобразовывается в продольное перемещение каретки и в поперечное суппорта, работает по следующей схеме. Вращение от ходового вала посредством нескольких последовательно расположенных передач передается на червячное колесо. Движение суппорта, возможное в четырех направлениях, обеспечивается за счет муфт с торцовыми зубьями, вводимых в зацепление в требуемый момент. Чтобы задействовать маточную гайку и ввести ее в зацепление с ходовым винтом, используется рукоятка, расположенная на лицевой части фартука станка. Одновременное задействование ходового вала и ходового винта для сообщения суппорту продольного перемещения исключается, за что отвечает специальный вал с кулачками. Фартук станка 1. К6. Суппорт важнейшее устройство токарного станка состоит из таких конструктивных элементов, как верхние салазки, которые также называют резцовыми поперечная каретка нижние салазки. Перемещение каретки по направляющим нижних салазок обеспечивается посредством винта и безлюфтовой гайки. Вращение винту может передаваться посредством рукоятки ручное управление или зубчатого колеса автоматизированное управление. На верхней поверхности каретки имеются круговые направляющие с поворотной плитой.